1、 本標準目的：為確保工作環境整潔干凈、安全舒適、從而減少浪費，提高產能、特制定本標準。
2、 范圍：適用于公司各部門、各車間工作現場6S管理。
A、行政級：各部門（生產部、技術部、物流部、內銷、外貿部、財務）
B、生產級：生產部各車間（品質部、焊接車間、金工車間、裝配車間）
3、 引用標準：根據“9000認證”管理標準為參考依據。
4、 定義：
A、 整理、區分要用與不要用的物資、把不要的清理掉。
B、整頓、要用的物資依規定定位、定量擺放整齊、標明識別、
C、 清掃、清除職場現場內的臟污、垃圾、雜物、并防止污染的發生、
D、 清潔、將前3S實施的做法制度化、規范化、執行并維持良好成果、
E、 素養、人人依規定行事、養成好習慣、
F、 安全、人人都為自身的一言一行負責的態度、杜絕一切不良隱患。
5、 管理職責
5.1、行政管理職責、對6S歸口管理，負責以下工作：
A、制定《6S現場管理標準》
B、組織各單位/部門執行本標準，并對執行情況考核。
C、協助各部門成立6S管理小組，跟進各小組工作執行情況。
5.2、各單位/部門職責
A、按《6S現場管理》制定部門6S具體實施方法并具體落實執行。
B、各部門領導對屬下部門的6S管理全權負責、各位管理人員對自己的下屬管理范圍6S管理直接負責、各員工對個人工作場所地區域范圍的6S管理直接負責。
C、各部門各層級的管理人員負責下屬員工的6S知識培訓和倡導。
D、各部門制定部門內具體的6S管理措施，并加以教導執行。
5.3 成立6S小組：
1、各獨立生產單位必須成立1 個以上的6S小組；品質并在生產中。
2、公司必須成立行政、銷售、財務、采購、技術聯合成立1個6S小組、
4、每個6S小組的組織人數原則上不少于1人、
5、6S小組負責監督/檢查各部門6S工作執行落實情況、對6S工作改善跟蹤。
6、行政主任為6S小組總負責人，負責安排6S小組/調配等工作、并對6S小組成員執行情況考核；
6、管理內容及要求
6.1 整理-----區分要用與不要用的物資、把不要的清理掉
所在的工作場所范圍全面檢查整理、包括看得到的和看得不到的地方，將要的與不要的東西明確區分開來，不要的東西及時清理掉，不在場所范圍內存放該場所不需要的東西。
6.2 整頓------要用的物資依規定定位、定量擺放整齊、標明識別、
物品放置必須指定位置，并加以標識、物品定位擺放的布置應符合安全、快捷、整齊、方便、易見、區分并充分利用空間的原則。
6.3 清掃------清除職場現場內的臟污、垃圾、雜物、并防止污染的發生，
及時清掃定期或不定期維持執行前面3S處理工作，確保場所所整齊干凈、清潔明亮。
6.4 素養-------人人依規定行事、養成好習慣
各部門制定內部6S管理規定，并加以宣導、培訓、執行、每位員工都按照6S規定要求執行，養成好的工作生活習慣。
6.5 安全--------對自己人身安全負責，杜絕不良隱患。
各單位加強安全“三級教育”杜絕不安全因素，讓大家養成良好習慣，上班前檢查安全因素，嚴格遵守公司安全防范教育及培訓，學會一般的安全搶救知識。
7、6S的執行
A、各部門自行組織落實6S管理，每周至少進行1次6S評比，內部6S獎懲措施并執行。
B、各部門6S評比記錄和獎懲記錄應統一歸檔管理，每月2號之前向行政管理提交上月的6S執行總結和評比檢查記錄。
C、行政管理每月組織2次全公司6S評比檢查，按獎懲處罰外還必須按照年度考核方案落實考核；行政管理不定期組織召開6S檢查會議，并且要每月總評一次。
8、責任區域劃分：
A、6S管理機制圖。
B、廠區/生活區的公共場所歸行政管理劃分落實責任單位。
C、各部門對部門所使用的工作場所直接負責，
D、公共場所責任劃分圖
9、檢查考核與獎懲：
A、評比獎懲辦法
B、公司每月不下二次的6S評比活動，在每月的5日之前公布上月評比情況，評比內容包括每月部門每部門周評比結果和上半月評比一次的結果進行綜合后，作為獎懲依據，并且存檔。
C、每月進行獎懲外、其成績作為年終考核的條件之一。
D、獎懲內容：
①、公司評比出第一名：對該單位獎勵300元。
②、公司評比出最一名：罰該單位300元，并且按公司《獎罰制度》進行考核。
10、附錄與附表：
附表：《6S管理動作流程圖》、《6S檢查組織結構圖》、《6S檢查表》
本標準在公司發布，本標準出版權屬公司，加蓋本公司章后為執行文件，任何人不得私自復制或轉借他人。
本標準由行政管理歸口解釋.
本標準起草人： 本標準審批人：
6S管理動作流程圖
建立“6S” 管理標準 |
各單位執行 |
檢查評比 |
考核/獎懲 |
完成 |
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